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Les processus de production en Allemagne

Des profondeurs de la terre sur les toits du monde

Un long chemin conduit du schiste extrait au fond de la mine à cette précieuse ardoise à laquelle tant de toits et de façades doivent leur beauté. Bien entendu, notre production est certifiée ISO. Cliquez sur l'icône représentant les différentes étapes de production
pour avoir plus d'informations.

Bienvenue pour un voyage dans les profondeurs de la terre

Après une descente de 300 m, la cage atteint les postes de travail.

Les mineurs hautement qualifiés extraient le schiste dans ces galeries longues de 30 km qui relient trois puissants gisements sur 9 soles.

Une extraction sûre et économique grâce aux machines modernes

Jadis, ce travail était long et fastidieux; aujourd'hui, il est réalisé à l'aide de machines spécialement mises au point.

Cet équipement à la pointe de la technologie permet une extraction efficace économique, et contribue ainsi à un prix de l'ardoise qui, aujourd'hui, est bien plus attractif qu'il y a quelques années.

Des blocs de schiste extraits de la roche

Une scie prépare des blocs d'une taille d'environ une tonne; ces blocs sont ensuite détachés à l'aide d'un burin articulé.

Scier

		Une fois arrivé au jour, les blocs de schiste sont découpés dans une forme adaptée aux étapes suivantes.

Là encore, les techniques modernes contribuent au succès des processus de transformation.	Des scies diamantées et une technologie laser Une scie diamantée et un rayon laser donnent une première forme aux blocs humides.

Fendre

Malgré la mécanisation, les travaux destinés à donner aux ardoises leurs formes définitives sont toujours exécutés manuellement par des collaborateurs hautement qualifiés.



Le fendeur pose son outil à un endroit très précis et fend des plaques d’une épaisseur d’environ 5 mm. C’est ainsi qu’ardoise après ardoise, les blocs sont débités.	Pour arriver à cette perfection, il faut une main sure et beaucoup de sensibilité pour séparer les plaques avec un burin pneumatique.	Mesurer et contrôler Le contrôle qualité intervient immédiatement après cette étape pour vérifier l’épaisseur des plaques fendues. Seules les épaisseurs optimales sont admises à la prochaine étape : le façonnage.



Après l'extraction, les blocs sont acheminés sur des roulements vers les wagonnets, puis chargés.	Une locomotive entraînée par de puissantes batteries transporte ensuite le schiste vers le puits.	"Après l'appel traditionnel du mineur, le bloc monte vers la surface. Pendant des millions d'années, il a "mûri" au fond de la terre, maintenant, il aperçoit la lumière du jour.



Le façonnage exige une grande habileté, un œil précis et une longue expérience.	La technique traditionnelle allemande (Altdeutsch) exige un matériau haut de gamme; c'est pourquoi l'ardoise mosellane est façonnée à la main.	Le triage, un avantage considérable pour les couvreurs Jadis, il fallait trier les ardoises à la main sur le chantier, aujourd'hui, elles sont livrées triées. Cela permet de réduire les coûts et d'accélérer le travail.